I. Ikuspegi orokorra
Makineria industriaren ekoizpenaren garapen azkarrarekin, ingeniaritza modernoa eta presio-ontzi gisa soldatutako egiturak gero eta joera handi eta arinagoak lortzeko bidean garatzen ari dira. Altzairuaren erresistentzia-kalifikazioen eskakizunak gero eta handiagoak dira, propietate mekaniko integral onak ez ezik, prozesagarritasun, soldagarritasun eta pitzadura-erresistentzia onak ere eskatzen dituzte.
Q690 altzairua erresistentzia handiko soldatutako egitura-altzairuari dagokio, non Q etekina esan nahi du, eta 690ak erresistentzia-maila 690MPa dela esan nahi du. 690MPa kalifikazioko altzairuak errendimendu eta trakzio-erresistentzia handia du, eta oso erabilia da ikatza meatze-makinetan, eraikuntza-makinetan, itsas ingeniaritzan, itsasoko plataformetan, presio-ontzietan, etab., altzairuak etekin-erresistentzia eta neke-muga handia izan behar du, inpaktu erresistentzia ona, hotza. konformagarritasuna eta soldagarritasun bikaina.
2.Q690 altzairuzko plakaren sarrera laburra
| Nazioartekoa Q690 altzairu kalifikazioa | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| Luma | Beroan ijetzita | Tenplaketa + tenplaketa (egoera tenplatua eta tenplatua) | ||||
| Ezpurutasun edukia | P/S handiagoa | P/S baxua | Gutxieneko P/S | |||
| Shock Baldintzak | NO | Tenperatura-shock normala | 0℃ | -20℃ | -40℃ | -60℃ |
Hala ere, gaur egun, etxeko presio-ontzietarako 690MPa altzairuzko plaka EN10028-6 Europako arauan oinarritzen da batez ere, eta propietate garrantzitsuak hurrengo taulan zerrendatzen dira:
| Eman 690MPA altzairua Europako presio-ekipo estandarretarako | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| Luma | ale fineko altzairu tenplatua eta tenplatua | |||
| indar-eskakizunak | Etekina ≥690MPa (plaken lodiera ≤50mm) Trakzioa770-940MPa | |||
| Ezpurutasun edukia | P≤0.025%,S≤0.015% | P≤0.02%,S≤0.010% | ||
| Shock Baldintzak | 20℃≥60J | 20℃≥60J | 0℃≥60J | -20℃≥40J |
| 0℃≥40J | 0℃≥40J | -20℃≥40J | -40℃≥27J | |
| -20℃≥27J | -20℃≥27J | -40℃≥27J | -60℃≥27J | |
| Aplikazio-eremu nagusiak | Presioa jasaten duten egiturak edo presio-ontziak, inpaktu erresistentzia eskakizun txikia dutenak | Baldintza tekniko handiak dituen depositu esferikoa | Gas likidotua itsas likido depositua | |
Biltegiratze-tangetarako eta presio-ahalmenerako altzairuzko plaka gisa, sendotasun eta gogortasun ona izan behar du, hotzeko tolestearen errendimendua eta pitzaduraren sentsibilitate txikia izan behar du. Q690 altzairu tenplatuak eta tenplatuak karbono baliokide txikiagoa eta propietate integral bikainak baditu ere, gogortze-joera jakin bat du 50/60 kg-ko presio-ontzien beste altzairu batzuekin alderatuta, eta soldadura osteko tratamendu termikoa behar da. Hala eta guztiz ere, ikerketa esperimental ugarik erakutsi dute Q690 altzairuzko soldadurarako kontsumigarrietarako, tenperatura baxuko inpaktuaren gogortasuna nabarmen hondatuko dela estresa arintzeko tratamendu termikoaren ondoren, eta tratamendu termikoen tenperatura handituz eta inpaktuaren tenperatura jaitsiz, hondatzea. soldadura kontsumigarrien gogortasuna nabarmenagoa izango da. Hori dela eta, garrantzi praktiko handia du Q690 altzairurako soldadurarako hagaxkak garatzea erresistentzia handiko, inpaktu handiko gogortasuna eta bero-tratagarriak izateko Q690 altzairua presioa jasaten duten ekipoetan arrakastaz aplikatzeko, altzairuzko materialak murrizteko eta fabrikazio kostuak murrizteko.
3.Gure Q690 altzairuzko soldadurarako hagatxoaren aurkezpen laburra
| Elementua | Estandarra | Azala mota | Polaritatea | ezaugarri nagusiak |
| GEL-118M | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | Hidrogeno gutxiko burdina-hautsa | DC+/AC | Indar handia, hidrogeno baxua, deposizio-eraginkortasun handia, propietate mekaniko egonkorrak, tenperatura baxuko inpaktuaren gogortasun bikaina -50 °C-tan eta -40 °C-tan inpaktuaren gogortasun ona tratamendu termikoaren ondoren |
| GEL-758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A | Hidrogeno gutxiko burdina-hautsa | DC+/AC | Hidrogeno oso baxua, deposizio-eraginkortasun handia, gogortasun handia (-60 ℃ ≥ 70J), inpaktu-gogortasun ona -40/-50 ℃ tratamendu termikoaren ondoren |
| GEL-756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A | Hidrogeno gutxiko potasio mota | AC/DC+ | Hidrogeno oso baxua, AC/DC+ erabilera bikoitza, inpaktu handiko gogortasuna (-60 ℃ ≥ 70J), inpaktu erresistentzia ona -50/-60 ℃ tratamendu termikoaren ondoren |
4.Q690 altzairuzko soldadura hagaxka errendimendu mekanikoaren pantaila
| Elementua | Soldatutako propietate mekanikoak | ||||||
| Errendimendua MPA | Trakzio MPA | Luzatu % | Eraginaren propietatea J/℃ | Proba erradiografikoa | Hidrogeno hedagarria Ml/100g | ||
| -50℃ | -60℃ | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| GEL-118M | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| GEL-758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| GEL-756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
Ilustratu:
1. American Standard eta Europako Arauetan letra gorriz markatutako "X"-ak droga-azala adierazten du.
2. GEL-758 E11018-G eta ISO 18275-B E7618-G A AWS eta ISO arauetan dagokio hurrenez hurren.
3. GEL-756 E11016-G eta ISO 18275-B E7616-G A AWS eta ISO arauetan dagokio, hurrenez hurren.
Q690 altzairuzko soldadurarako hagaren propietate mekanikoak tratamendu termikoan
| Elementua | Bero tratatutako egoeraren propietate mekanikoak | ||||||
| Errendimendua MPA | Trakzio MPA | Luzatu % | Eraginaren propietatea J/℃ | Berokuntza ℃*h | |||
| -40℃ | -50℃ | -60℃ | |||||
| Proiektuaren helburua | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| GEL-118M | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| GEL-758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| GEL-756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
Ilustratu:
1. AWS eta ISO erlazionatutako estandarrek ez dute tratamendu termikoko errendimendu-baldintzarik goiko produktuetarako. Goiko tratamendu termikoak bezero gehienen baldintza teknikoetan oinarrituta laburbiltzen dira eta erreferentziarako soilik dira.
2. GEL-118M-k inpaktuaren gogortasun bikaina du -40 °C-tan tratamendu termikoaren ondoren, eta -50 °C-tan inpaktuaren hondatzea nabariagoa da.
3. Bero-tratamenduaren ondoren, GEL-758-k inpaktuaren gogortasun bikaina du -40 °C-tan, inpaktuaren gogortasun ona -50 °C-tan eta tenperatura baxuan hondatzea nabaria -60 °C-tan.
4. Bero tratamenduaren ondoren GEL-756-k tenperatura baxuko inpaktuaren gogortasuna hondatzea nahiko txikia da eta tenperatura baxuko gogortasuna -60 °C-tan ona da oraindik.
Q690 altzairuzko soldadurarako hagaren soldagarritasunaren erakustaldia
1.Soldadura laua (φ4.0mm)
GEL-118M soldadura laua zepa kendu aurretik eta ondoren (DC+)
GEL-758 soldadura-zepa laua baino lehen eta ondoren (DC+)
GEL-756 soldadura laua zepa kendu aurretik eta ondoren (AC)
GEL-756 soldadura laua zepa kendu aurretik eta ondoren (DC+))
Q690 altzairuzko soldadura hagaxka soldadura neurriak
1. Soldadura-kontsumigarrien biltegiratzea:
Soldadura-kontsumigarriak tenperatura konstanteetan eta baldintza lehorretan biltegiratzea gomendatzen da, eta paletetan edo apaletan jartzea, hormekin eta lurrekin zuzeneko kontaktua saihestuz.
2. Soldadu aurretik prestatzea:
Oinarrizko materialaren gainazaleko hezetasuna, herdoila, olio-orbanak eta abar ondo kendu eta gainazaleko hezetasuna edo euri eta elurrarekiko esposizioa saihestu.
3. Haizearen aurkako neurriak:
Soldatzerakoan, ziurtatu behar da soldadura-lekuan haizearen abiadura maximoa 2 m/s-tik gorakoa ez dela. Bestela, babes neurriak hartu behar dira.
4. Aurreberotzea:
Soldadu aurretik pieza 150 °C-tik gorako berotzeko berogailu elektrikoa erabiltzea gomendatzen da. Tack soldadura aurretik ere, aurrez berotu behar da 150 °C-tik gora.
5. Geruza eta errepidearen tenperatura kontrola:
Soldadura-prozesu osoan zehar, igarotze-tenperaturak ez du izan behar aurreberotze-tenperatura baino baxuagoa, eta gomendatutako pasa-tenperatura 150-220 °C da.
6. Soldadura ondoren hidrogenoa kentzea:
Soldadura-jodura soldatu ondoren, berehala igo berogailu elektrikoaren tenperatura 250 ℃ ~ 300 ℃-ra, mantendu epela 2 eta 4 orduz, eta gero poliki-poliki hoztu.
① Piezaren lodiera ≥50 mm-koa bada, eusteko denbora 4-6 ordura luzatu behar da, eta gero poliki-poliki hoztu.
② Lodiera handiaren eta murrizketa handiaren baldintzetan, deshidrogenazio bat gehi daiteke 1/2 lodierara soldatu ondoren, eta poliki-poliki pasa arteko tenperaturara hoztu.
7. Solairuaren diseinua:
Geruza anitzeko eta pasabide anitzeko soldadura erabiltzea gomendatzen da, eta soldadura-abiadura abiadura konstantean mantendu behar da.
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Argitalpenaren ordua: 2023-01-10